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Die Herausforderung des Kreislaufs

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Der Kreislauf ist ein Ansatz von grundlegender Bedeutung für ökologische Nachhaltigkeit. Er basiert auf der Rückgewinnung, Aufbereitung und Wiederverwertung von Materialien und Ressourcen mit dem Ziel, Verschwendung und Abfälle zu vermeiden und die natürlichen Ressourcen zu schonen. Wir haben ein Produktionssystem in einem geschlossenen Kreislauf entwickelt, das die Wiederverwertung von Produktionsausschuss, der Verpackungen, des Prozesswassers und die Nutzung der in einigen Produktionsphasen wie dem Brennen erzeugten überschüssigen Abwärme vorsieht.

Die hohe Umweltqualität der Prozesskette begrenzt den Verbrauch von natürlichen Ressourcen und reduziert die Umweltbelastung, insbesondere durch die Neuverfüllung und Neubepflanzung der Abbaustätten, das kontrollierte Abfallmanagement, die Optimierung des Energieverbrauchs und die Wiederverwendung von Brauchwasser.

Recyclingpapier, recycelte Verpackungen und umweltfreundliche Drucker

Die Herstellung herkömmlicher Verpackungen erfordert eine große Menge an Ressourcen, darunter Erdöl, Energie und Wasser. Durch die Verwendung von Verpackungen aus rückgewonnenen recycelten Materialien gelingt es uns, die Menge an Abfällen, die auf Deponien landet, sowie den Energieverbrauch und die für die Produktion neuer Verpackungen benötigten Ressourcen zu reduzieren.

Unsere Verpackungen sind zu 100 % recycelbar und unsere Paletten werden zudem aus Holz hergestellt, das auch aus nach FSC (Forest Stewardship Council) zertifizierten Wäldern stammt, also aus verantwortungsvoll bewirtschafteten und rückverfolgbaren Forstbeständen.

Ab 2025 haben wir beschlossen, unsere weißen Verpackungen durch solche aus Kraftkarton zu ersetzen, die leichter sind, jedoch die gleiche Leistungsfähigkeit wie die bisherigen bieten. Eine Entscheidung, die für die Umwelt einen Unterschied macht: Der Umstieg auf Kraftkarton wird voraussichtlich zu einer Reduktion der CO₂‑Emissionen um mehr als 2.000 Tonnen führen (Datenquelle für die Berechnung: FEFCO – Europäische Vereinigung der Wellpappenhersteller [ES8.1]), dank der höheren Nachhaltigkeit der Lieferkette für diese neuen Verpackungen, die weniger Rohstoffe, weniger Transport und somit weniger Kraftstoffverbrauch erfordert. Zudem ermöglicht Kraftkarton die Rückgewinnung von 80 % des Altpapiers, gegenüber 60 % bei weißem Karton.

Der Einsatz von Druckern der neuesten Generation in allen Büros stellt einen weiteren Schritt hin zu einem verantwortungsvollen Ressourceneinsatz dar. Bis heute wurden 180 neue Geräte installiert, die dank ihres geringeren Energieverbrauchs zur Reduzierung der Umweltbelastung beitragen: Einerseits sind die Tonerkartuschen dieser Drucker kleiner und erzeugen weniger Abfall, andererseits ist der Druckvorgang schneller und ermöglicht eine höhere Seitenzahl bei geringerem Energiebedarf.

Mit dem Kauf dieser Drucker unterstützt die Marazzi Group zudem globale und zertifizierte Wiederaufforstungsprojekte.

Die Wiederverwertung von Industrieabwasser erreicht 118 %.

Wir erkennen Wasser als eine wesentliche Ressource für die Gemeinschaften an, in denen wir tätig sind, und wir verpflichten uns, seinen effizienten und verantwortungsvollen Einsatz in allen Prozessen und Produkten sicherzustellen. Dank eines sorgfältigen Managementsystems gewinnen wir 100 % des Abwassers zurück, das bei der Fliesenproduktion entsteht. Dadurch wird verhindert, dass Industrieabwässer – auch die anderer Unternehmen der Branche – in Gewässer oder das Kanalisationssystem eingeleitet werden. Unsere industrielle Wasserrückgewinnungsquote erreicht 118 % und umfasst ebenfalls Wasser, das von anderen Unternehmen des Sektors zurückgewonnen wird.

Zu 100 % wiederverwertete Prozessabfälle

In der Fliesenproduktion entsteht Ausschuss, Inertabfälle, die auf einer Deponie entsorgt werden müssten, mit entsprechendem Energieaufwand und Einsatz von Transportmitteln. Aufgrund unserer Technologie können wir 100 % der ungebrannten und gebrannten Abfälle oder solche von ungebrannten oder gebrannten Fliesen, die in dem Prozess wegen Fehlern oder Bruch aussortiert wurden, wiederverwerten. Wir können alles, was früher als Abfall betrachtet wurde, wieder beim Mahlen der Rohstoffe zuführen.

Wir gewinnen auch Rohabfälle von unseren Kunden zurück. Aus dem Abwasser der Waschungen gewinnen wir durch Dekantieren den festen Teil zurück, der als Keramikschlamm bezeichnet wird und den wir in der Produktion der Mischungen wiederverwenden. Der Reststaub aus den Trockenverarbeitungsanlagen wird in Wasser aufgelöst und wieder in die Rohstoffmühle eingeführt.

Abfallrecycling

99,6 % der Abfälle aus dem Produktionsprozess und den Wartungsarbeiten werden an Wertstoffbetriebe abgeführt. Lediglich 0,4 % der gesamten vom Unternehmen produzierten Abfälle gelangen in Deponien.